影响水环泵性能的各种因素

Posted on Wed, 28 Oct 2015 01:52:41 +0000

  泵的极限压强单位是 Pa ,是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的最低压强。极限压力也叫极限真空,它与泵的气量、排气压力、 功率和效率共同构成了水环泵的基础参数,平时我们在样本上或是说明书上标注的不外乎这些数据,但是很多客户通过实地测量后发现上面很...

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液环温度对泵真空度的影响

Posted on Fri, 23 Oct 2015 01:53:25 +0000

由道尔顿定律知,泵腔内绝对压力等于气体分压和饱和水蒸气压之和(假设泵腔内相对湿度为 100%)。水温越高,饱和蒸汽压就越高,相对泵体内绝对压力也越高,这样水环泵所 能抽到的真空度也就越低。这就是为什么水温高会降低真空度的原因。所以,为了提高水环泵的真空度,可以降低水温和改用饱和蒸汽压低的工作液体。例...

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罗茨真空泵防止过载的措施

Posted on Wed, 30 Sep 2015 01:54:00 +0000

  罗茨真空泵压缩气体所需的功率与压差成正比,一旦气体压差过高,泵就可能出现过载现象,造成电机绕组烧损。解决泵过载问题的方法主要有以下几种: (1) 采用机械式自动调压旁通阀。 旁 通阀安装在罗茨真空泵的出口和入口之间的旁通管路上。此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值。当压差达到额定值时,阀门靠...

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真空泵在系统中所承担工作任务

Posted on Fri, 25 Sep 2015 01:54:36 +0000

    由于各种真空泵的性能除均能满足对容器进行抽真空的共同点之外,尚具有不同之处。因此在选用时必须明确泵在真空系统中所承担的工作任务是十分重要的,泵在各种不同工作领域中所起的作用归纳起来主要有如下几个方面。 1 )在系统中做主泵 所谓主泵就是对真空系统被抽容器直接进行抽真空,以获得满足工艺要求...

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关于液环泵防腐工艺

Posted on Wed, 16 Sep 2015 01:55:22 +0000

     众所周知,液环泵以水为主要介质,各地水质不同,有的地区水质硬度高,水垢多,有的地区水质偏弱酸或弱碱,特别是在某些化工厂,其循环介质内含大量腐蚀性 危险液体,这对泵的制造材料和使用寿命是一种极大考验。普通材质的泵,如应用到这些行业,多则半年,少则一两个月,泵体可致腐蚀漏水,分配盘、叶轮...

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水环真空泵气蚀原理及预防方法

Posted on Fri, 11 Sep 2015 01:56:08 +0000

1、气蚀产生原理 水环真空泵在运行中,若其过流部件(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)抽 送液体的相对压力升高到后来热度下的液体气化压力时,液体便在该处结束气化,产生一大批蒸汽构成气泡,当含有一大批气泡的液体向前经叶轮内的低压区时,气 泡四周的低压液体以致气泡急剧地放大致使破裂。在气泡凝聚破裂的同声...

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罗茨泵真空泵带溢流阀(旁通阀)的作用

Posted on Thu, 10 Sep 2015 01:56:48 +0000

   为了您更好更方便的操作罗茨真空泵,我们会逐一为您分解关于设备的各个部件及其作用,今天问您介绍的是关于内置溢流阀(旁通阀)的作用。 当进排气口的压差达到一定值时,溢流阀就自动打开,排气口就自动打开,排气口的部分气体通过打开的溢流阀返流到进气口,这就大大降低了高压差下罗茨泵和前级真空泵(以下简称...

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水环式真空泵常见故障分析及日常维护

Posted on Tue, 08 Sep 2015 01:57:25 +0000

一、真空泵度不够 可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。 排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(必须控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0....

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真空泵其他故障描述

Posted on Mon, 07 Sep 2015 01:58:01 +0000

1、真空泵机械密封泄露的起因 ①、机械密封拆卸不当 更替非能源端机封时,组装内中中发现动环上的密封O型圈没有装置好。O型垫圈本应装到动环座上的密封槽外面,而组装审查发现O型圈没有如此装置,而是错装于绷簧定位片外面,以致绷簧变形,彻底起不到轴向静密封的作用,以致泄露。 ②、机封结冰水压力过大 机封动静环密...

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水环真空泵保养与日常维护

Posted on Thu, 03 Sep 2015 01:58:45 +0000

1.水环真空泵保养 (1)应该常注意油位及油的洁净程度,新泵工作150小时换油一次,以后每2-3月换油一次。如果使用条件不好,真空下降时,可缩短换油时间。 (2)应保持泵及泵房的干燥清洁。 (3)经常注意冷却水和油的温度,最高不得超过85℃,冷却水进水温度不超过30℃,出水温度不超过5℃,且保持水质清洁。 2.日常保...

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