水环真空泵在糖厂的应用

70年代糖厂是用活塞式真空泵，因为活塞式真空泵耗油量大，振动大、容易坏等缺点。后来糖厂用水喷射泵产生负压进行工作代替活塞式真空泵，它具有效率低、功耗极高，同时，耗水量十分大，给环境带来污染，需要支付一笔庞大的治污费用。近几年上海坎特公司通过对制糖行业的各个环节使用特征进行调研，根据糖厂真空过滤要求抽气量大和结晶、煮糖要求真空度高等特点，已设计生产出适用制糖行业的新一代真空系统。系统主要包括2BE,2BV水环真空泵、冷凝器等设备。

水环真空泵相对于活塞式真空泵和水喷射泵在糖厂的优点：

1.减少水和污染的费用，只有1/3的水喷射冷凝器（空气喷射器）。

2.与水射流冷凝器和往复泵相比，设计了水环式真空泵 结构简单，不需要更换部件和润滑剂填充;高吸力容量，快速恢复真空（仅需几分钟），节能达到30％。

3.运行时无磨损，无需维护，长期无故障操作。

4.易于安装和操作。

5.获得更高更稳定的真空，可用于高海拔地区的真空。例如在中国云南省（平均海拔2000m以上），局部压力，真空度达到-0.085Mpa（表压），完全达到技术要求。

制糖流程图如下：

水环真空泵主要应用糖业四个方面：co2制备，过滤，蒸发、结晶。

制备CO2：

在蔗汁清净过程中，有时选用碳化法工艺，具有可靠性，安全，运行稳定，成本较低是其他产品无法比拟的。此过程需要加入co2,故需要制备Co2。

CO2压缩机不只压缩,亦会保持气体清洁. 压缩机完全无油,对抽入固体颗粒不敏感,压缩机的圆盘,能确保转子与叶轮间的间隙大到足够以防止因清洗CO2气体时吸入石灰/煤烟灰等造成圆盘的磨损.这些杂质不会随CO2气体排出,保证了收集CO2气体的清洁.

污物过滤：

真空吸滤机利用真空压力查将泥与汁一起吸起，泥层吸附在吸滤机转鼓表面上，而汁通过鼓面的隔布，隔板被吸入转关内管，然后经吸头总管排除滤清汁，吸附在吸滤机表面滤泥旋转，转到离开真空区时脱落。

真空泵/压缩机可承受偶然的水冲击.分配板上的排气口尺寸经过特别设计并有压力释放(防过压缩),这样泵可承受来自过滤分离器或冷凝器的水冲击而不影响真空度.

蒸发：

蒸发的关键过程是排放不凝气体，减少亚硫酸盐的增色和强度。蒸发罐和甘蔗汁都装有排氨管排放不凝气。水环式真空泵在泵送非凝结气体，提高真空度，加快油箱通过速度，降低蒸发器增色，减少硫化强度，糖中硫含量，储存成品黄变等方面优于喷射式冷凝器。 2BE，2BV系列水环式真空泵和闭式循环机组适用于泵送气体和蒸汽，吸入压力达到33mbar abs。当使用油作为工作液体时（油环真空泵），吸气压力高达6.7mbar abs。（99.3％真空度），可完全取代往复式真空泵。 2BE,2BV系列不锈钢真空泵可用于要求高抗腐蚀能力和清洁的场合。

结晶：

煮沸的主要任务是将糖浆（或糖蜜）浓缩在沸腾的罐中过饱和度，将合格的结晶和泥浆分离出精细的糖膏。结晶后并通过离心机除去母液，得到细冰糖。在这个过程中最重要的是要确保足够的真空度和沸腾的稳定性蒸发，而稳定的主要因素是热循环水。成套真空系统精功在沸腾过程中处理真空问题，是冷却循环的最佳途径有效地控制了水温，完全可以满足高真空的沸腾蒸发要求。

糖厂蒸发，结晶水环真空系统简意图如下：

糖厂蒸发，结晶水环真空系统简意图如下：

根据高真空度和抽气腐蚀性的要求，上海坎特已经开发了多种产品，提高了糖厂抽真空系统的稳定性和可靠性。所有流道元件均采用优质304材质，喷涂，聚四氟乙烯涂装，高分子材料涂装等腐蚀方法，提高防腐性能。叶轮叶片的根部和侧面加强筋采用高温固体焊接方式，提高叶片强度，有效防止高真空长时间运转造成的叶轮裂纹。侧面加强筋与端面间断，刮除异物 端口板和端面之间的物体，以防止叶轮和端口板之间的异物结垢，以及端口的磨损用于蒸发和结晶过程的真空泵内部的空气保护设计避免了由于长期空化造成的叶轮裂纹。

链接：水环真空泵，水环真空泵系统

编辑： 张兰(上海坎特真空科技有限公司）