旋片泵用在真空反吸成型应用

所谓真空反吸成型，是将塑料片材加热到粘弹状态，再通过真空吸引，与模具表面贴合，冷却后获得所求形状的成型方法。真空反吸成型过程为：将塑料板材加热到一定温度，然后将模具内抽真空，通过模具上的小孔形成负压，板材在大气的压力下，贴在模具外壁，冷却后成型。如今广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑成型实质是在片材被加热（一般为辐射式加热）变软状态下进行拉伸变形的行为，这样张力与伸长就存在一定的关系，研究和掌握这一关系是吸塑成型技术的关键所在。

真空吸塑机组由上下加热器、温控器、承料板、压料框、真空泵、真空腔、模具温度控制机、冷却装置等组成，其中温度调节有手动（电位器）和自动（PLC）两种方法。配置电脑后，可更方便调试参数，并将各种参数储存。当生产任何一种型号的零件时，只需将参数调出即可。

注意到加热的温度以原料熔融温度（一次成型）的最低范围为上限。这样使原料分子既能自由流动，又不改变一次加工成型所赋予的形态。其次，不仅外观上留下了吸塑前的形态残余，且材料本身内部也存在其残余。这样吸塑时的形变由于是材料分子的热运动（链段运动），所以变形时所需能量的一部分被储积在原料内部，当把成型品（一次成型后的片材如PVC，ABS，PP等），再加热时又会恢复到原来的形态，而表现出还原力，像这样被冻结而又被还原的力是吸塑成型品所存在的一个特征。

真空吸塑成型工序

方便理解，在此我们以ABS树脂的真空吸塑成型来进行分析。

1.夹持

压料框将ABS板固定在承料板上，保证在吹泡时板材边缘不漏气，压料框的长宽尺寸根据板材尺寸决定，类型有：

平压，整个压料框由厚20mm的钢板组装而成，特点是底部平面度及平面强度要高。缺点是需用铣、刨等加工设备再加工，制作成本高，当承料板弯曲变形后，无法均匀压到板材上。

点压，像梳子形状一样，将板材压住，可用无数螺钉固定在角钢上形成一个方框，螺钉间距约50mm，压板部位最好是带尖状，或用气缸推动连杆机构，就像双手弹钢琴一样将板材压紧，分成数组，结构简单，并能弥补平压的缺点。

2.加热

加热方式

有红外线加热、电阻丝加热等，目前先进的加热是采用日本浅野公司的专利产品金属加热瓦，加热时间极短，从常温升到500℃ ，只需10s，所以调试比其他加热瓦方便。加热时，一般采用上、下同时加热，目的是使材料上、下表面受热均匀。加热温度的调节主要根据零件的形状、厚薄来决定，当温度调节的效果不明显时，还可采用其他办法，如在压料框边缘贴上铝箔，将热量反射到板材需加热的位置上。加热单元（红外线发热瓦）越小越好，每片发热瓦采用单独控制，温度控制精确。

加热温度

ABS板从软化到成型温度为127℃ ～ 180℃，其随真空度和制品形状而变化，用快速真空成型低牵伸制品时，成型温度在140℃左右，深度较大的牵伸制品温度约为150℃ ，只有较为复杂的制品才取上限成型温度170℃。另外，发热瓦易受电压的波动而造成温度波动，需配置稳压电源，确保温度恒定。

加热时间

板材越厚，加热时间越长，但加热时间要与加热温度对应，温度低,加热时间长；温度高，加热时间短。不能单纯理解为靠提高加热温度来缩短加热时间，提高生产效率。因为材料加热温度有一定范围，另一方面，加热时间长一点，对材料受热均匀有好处，这一点对板厚度大于3mm以上的厚板，尤其是有轻微受潮的板材极为有效。

3.成型

将加热软化的板材经吹泡进行拉伸，再置于吸塑模具上，板料与模具间形成密封，通过模具上的真空孔抽真空，形成负压，板材被贴合在模具表面。

吹泡：压缩空气经真空腔吹出，将受热后的板材象吹气球一样，将材料均匀拉伸，吹泡高度一般为模具高度的2/3。

辅助成型：有的制品形状复杂，所以需配置辅助压料框，对板材进行预成型。

真空度：通常真空度控制在1MPa以上，为在很短时间内将模内空气抽掉，需配置较大容积的真空罐。

真空孔：一般直径为5～1.2mm，真空孔大小和数量与板材厚度有关，板厚在1.5mm以下时选直径0.5～0.8mm，板厚在3mm以上选直径1.2mm。孔径太大，吸塑后有真空孔痕迹，影响外观。真空孔数量越多，成型越容易。

抽真空时间视制件大小和板厚度而定，厚度为5mm时可控制时间为10s，厚度不小于3mm时，时间要25s左右，时间长，材料定型好。在生产时，抽真空可与冷却同时进行。

模具温度：通过模具温度控制机来控制，宽深比较小的部件如冰箱门胆，模具温度可控制在40～ 50℃ ；宽深比较大的部件如冷柜内箱，温度在80～ 90℃ ，特别是方形部件，如果四角处发皱，说明材料接触模具后冷却过快，须提高模具温度，但最高不得超过95℃ 。

以上内容是对真空反吸成型比较完整的介绍，作为真空反吸成型的核心关键词-“真空”又是如何实现的呢？

在这里需要搭配真空泵来实现真空，上海坎特真空科技有限公司提供的真空泵可以满足不同型号/不同大小的真空吸塑机的需求,常见的真空泵有：

SV旋片真空泵,极限真空度50-200Pa,气量8m3/h-300m3/h：

旋片泵型号的选择也是基于真空吸塑机的大小来配备的，坎特真空在真空吸塑行业有丰富的经验，有任何相关问题欢迎随时沟通。

编辑：上海坎特真空科技有限公司

 

 

（文章来源于网络，如不允许转载，请联系我司删除。）