EVP ESV+ERP旋片罗茨机组在液氮罐行业的应用
随着生物样本存储、医疗冷链、科研实验及工业低温技术的快速发展，液氮罐（Liquid Nitrogen Tank）在生物医药、细胞治疗、实验室及工业领域中的应用日益广泛。液氮罐的核心性能之一在于其超低蒸发率与长期保温能力，而这高度依赖于夹层真空系统的质量与稳定性。
在液氮罐制造过程中，单一真空泵往往难以同时兼顾抽气效率与高真空性能。因此，旋片真空泵 + 罗茨真空泵组合系统，凭借其抽速大、极限真空高、运行稳定等优势，已成为液氮罐行业中应用成熟且可靠的真空解决方案。。
一．旋片泵 + 罗茨泵在液氮罐行业中的具体应用
1.液氮罐夹层高效抽真空（关键工艺）
液氮罐普遍采用双层结构设计，内外罐之间形成高真空夹层，以最大限度减少热传导和对流热损失。在抽真空初期，夹层内气体量大，对抽速要求高；而在后期，则对极限真空度要求更高。旋片泵作为前级泵，与罗茨泵组成真空机组：
旋片泵：负责低真空段启动与前级抽气
罗茨泵：在中高真空段提供大抽速，加快抽空过程
设备作用：
（1）显著缩短夹层抽真空时间
（2）轻松实现 ≤ 1 Pa 甚至更高等级真空
（3）提升液氮罐整体绝热性能，降低液氮蒸发率
2.多层绝热材料（MLI）与吸附材料抽真空处理
高端液氮罐通常在夹层内配置多层绝热材料（MLI）或吸附剂，这些材料在常压下会吸附大量空气和水分。旋片泵 + 罗茨泵组合可在合理时间内完成深度抽气，有效排除材料表面与内部的残余气体。
设备作用：
（1）降低夹层残余气体含量
（2）提高真空保持稳定性
（3）延长液氮罐的使用寿命
3.真空保持测试与氦检漏辅助系统
在液氮罐封装完成前，需要进行真空保持测试与氦质谱检漏，以确保焊缝与接口无微漏。罗茨泵在中高真空段提供稳定抽速，旋片泵作为前级保障系统运行安全。
设备作用：
（1）提供稳定、低波动的真空环境
（2）提高微漏检测灵敏度
（3）缩短检测周期，提升产线效率
4.集中式液氮罐生产真空系统
在液氮罐规模化生产车间，多台罐体需要同时抽真空。旋片泵 + 罗茨泵组合可构建集中式真空站，通过阀组与缓冲罐为多个工位供气。
设备作用：
（1）一套系统服务多个抽真空工位
（2）降低单台设备投资与能耗
（3）便于自动化控制与集中维护
ESV+ERP旋片罗茨机组
客户现场设备图
二．旋片泵 + 罗茨泵系统在液氮罐行业中的优势
1.抽速大、效率高，显著缩短抽真空时间
罗茨泵在中真空区具有极高抽速，与旋片泵配合后，可在液氮罐夹层抽真空过程中实现“快启动 + 快抽空”，特别适合中大型液氮罐及批量生产场景。
2.极限真空高，满足高端液氮罐工艺要求
在旋片泵稳定前级支持下，罗茨泵可长期运行于高效区间，使系统轻松达到 1 Pa 以下真空度，满足科研级、生物样本级液氮罐的绝热设计标准。
3.系统运行稳定，适合连续生产
旋片泵与罗茨泵均为成熟工业设备：
（1）结构简单，可靠性高
（2）适合长时间连续运行
（3）真空曲线平稳，波动小
在液氮罐制造企业的24 小时生产模式下，系统运行稳定、故障率低。
4.工艺适配性强，覆盖多种规格液氮罐
无论是小型实验室液氮罐，还是大型生物样本储存罐，通过调整泵型组合与抽速配置，旋片泵 + 罗茨泵系统均可灵活适配。
三．总结
旋片泵 + 罗茨泵真空系统通过前级与增压泵的合理分工，在液氮罐行业中实现了高抽速、高真空度与高可靠性的平衡，已成为液氮罐夹层抽真空工艺中的主流解决方案。该系统广泛应用于：
（1）液氮罐夹层抽真空
（2）多层绝热材料抽真空处理
（3）真空保持测试与检漏
（4）集中式生产线真空系统
在液氮罐项目选型过程中，应根据夹层容积、目标真空度、抽空时间及产线节拍，合理配置旋片泵与罗茨泵型号，以实现保温性能提升、生产效率提高与运行成本优化的综合目标。
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