EVP螺杆泵在PET板材挤出机行业的应用
随着包装、电子、汽车及建材行业对高品质塑料板材需求的快速增长，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）板材挤出技术得到了广泛应用。其生产过程对熔体纯度、挤出稳定性以及真空脱气效果要求极高。为保障熔体输送均匀、压力稳定及生产连续性，螺杆泵在PET板材挤出系统中发挥着至关重要的作用。
EVP螺杆泵凭借其稳定的流量输出、高耐温耐压性能、出色的耐磨耐腐蚀特性以及长周期无故障运行能力，成为PET板材挤出生产线中熔体输送与计量环节的理想选择。
一. EVP螺杆泵在PET板材挤出生产中的具体应用
1.熔体稳定输送环节
在PET挤出系统中，熔体经双螺杆挤出机熔融、脱气后，需要通过螺杆泵将熔体稳定地输送至模头。EVP螺杆泵以精密啮合的双螺杆为动力核心，确保流量稳定、压力波动极小，避免物料在模头前波动造成板材厚度不均。
设备作用：
(1) 保证连续稳定输送，消除挤出机脉动；
(2) 实现挤出压力精确控制，提升制品厚度均匀性；
(3) 降低模头压力波动，确保板材表面平整光滑。
2.熔体计量与系统稳压
螺杆泵具备恒定排量特性，可在变化的物料黏度和流量条件下维持恒定输出压力。
在PET板材生产中，它承担着计量与稳压的关键作用。
设备作用：
(1) 精确控制熔体流量，实现厚度一致的板材成型；
(2) 稳定模头进料压力，减少制品横向厚度波动；
(3) 提高自动化控制精度，为生产过程数字化奠定基础。
3.真空脱气与净化系统支持
在PET原料回收料比例较高时，熔体中常含有微量水汽或低分子杂质。螺杆泵与真空脱气系统配合使用，可有效避免因熔体回流或波动造成的脱气效率下降。
设备作用：
(1) 提供稳定熔体流量，保证脱气腔负压稳定；
(2) 避免气体夹带再混入，提高脱气效果；
(3) 改善成品透明度与抗冲击性能。
4.多层共挤与回收料输送
PET共挤板材常采用多台挤出机与螺杆泵组合，通过泵实现各层熔体的独立输送与精确配比。EVP螺杆泵支持多路输送与高温高粘度工况，保证各层流量精确匹配。
设备作用：
(1) 实现多层共挤比例控制，提高板材结构稳定性；
(2) 支持高回收料配比工艺，节约原料成本；
(3) 保证长期运行稳定，无脉动、无堵塞。
二．EVP螺杆泵在PET板材行业的核心优势
1.恒流输出，压力稳定
EVP螺杆泵采用高精度同步传动设计，实现真正的“零脉动”输送，适用于对熔体稳定性要求极高的板材挤出工艺。
2.高温高粘度适应性强
采用耐高温合金钢和特殊表面处理工艺，可在高达350°C的工况下长期运行。
3.卓越的耐磨与防泄漏性能
关键部件经过氮化与硬化处理，密封系统可根据物料特性选择高温机械密封或氟橡胶密封，确保长期无泄漏运行。
4.节能高效，维护便捷
螺杆泵机械传动效率高达90%以上；泵腔结构紧凑，维护简便，易损件更换周期长。。
5. 多工艺适配性强
单台螺杆泵可灵活应用于PET、PC、PMMA、PLA等多种聚合物挤出线，适合单层或多层共挤板材生产。
三．总结
EVP螺杆泵凭借其高精度、低脉动、耐高温、长寿命等特性，已成为PET板材挤出系统中必不可少的核心设备。它有效改善了熔体输送的稳定性和板材厚度一致性，提升产品外观质量与生产效率。在设备选型时，应根据挤出机产量、熔体粘度、系统压力及模头尺寸合理匹配螺杆泵型号，以充分发挥其性能优势，为企业实现节能降耗与高质量制造提供坚实保障。
出货图参考:
