水环泵应用在真空乳化机

真空乳化机主要应用洗化用品、化妆用品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等。

真空乳化机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器高效，快速，均匀地将一个相或者多个相分布到另一个相，而通常状况下各个相（如油相和水相）是互不相溶的。其利用机械带来的强劲动能，使物料在定，转子狭窄的间隙中每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压，撞击撕裂和遄流等综合作用，从而使不相溶的相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡，细腻稳定的高品质成品。该设备具有快速均质，加热冷却和真空脱泡等功能，并具有均质乳化效果好，卫生条件好，热效率高，电器控制可靠，运行稳定，操作维修方便，劳动强度低等优点。是生产膏，霜，蜜类化妆品的理想设备，并可用于制药，食品，精细化工等高粘度物料行业中有关产品的生产。

常见的真空乳化机主要由预处理锅（水相锅、油相锅）、乳化搅拌主锅、真空系统、搅拌系统、加热系统、温控系统、冷却、电器控制系统、操作平台等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。

物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净刮壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，经过特定的管道送入锅体上部，使物料循环均质，把位于锅内底部的物料抽到锅的上部，原本位于上部的物料下沉，从而达到充分均质乳化的效果。由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

真空乳化机所涉及的行业，如日常护理行业，生物医药、食品工业对卫生有严格的质检要求，对于真空系统的设计也显得格外严苛。常见的真空需求有真空脱泡，整个工艺必须在真空状态下完成，保证无细胞传染，延长产品保质期。并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬.

在整个生产工艺中，真空泵的选择尤其重要。高品质的真空泵可以保证产品在乳化的过程中得到细腻稳定的高品质成品，那么，在这个工艺中应该怎么选择真空泵呢？

上海坎特真空科技有限公司提供的真空泵可以满足不同型号/不同大小的真空乳化机的需求。其中卖得很好的几款真空泵有：

2BV水环泵，极限真空33hpa，气量27m3/h-500m3/h

DLV双级水环泵，极限真空33hpa，气量145m3/h-1,589m3/h

坎特真空在真空乳化行业有丰富的经验，有任何相关问题欢迎随时沟通。

编辑：Oliver Pan

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