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水环真空泵的轴承润滑及故障处理

1. 轴承润滑

润滑脂型号及工作条件
在通常运转条件及周围环境温度小于40℃时,润滑脂的润滑周期为4000小时。
润滑脂的更换周期添加脂周期适用于符合正常,运转振动低,环境气体大致中性和选择应用表中高级滚子轴承润滑脂的场合。这些润滑脂含有作为增稠剂的锂脂和作为构成基础的矿物油。他们能够满足所确定的润滑周期。
不能将含有不同增稠剂和基础油的润滑脂混合。

润滑和重新加油
润滑轴承前,先擦干净油嘴,然后用油枪压入润滑脂。同时,均匀转动轴。开始轴承温度会有明显升高,一旦多余的润滑脂被挤出后,轴承温度有恢复正常。

拆卸,安装
用润滑脂填满轴承空间,为避免润滑脂填充过量,轴承盖上不要填抹润滑脂。
安装时,要确保轴向密封环(V型环)安装正确,并润滑其滑动面。

在安装外部密封环时,V型环外边与轴承盖密封面处于同一平面上时,表明V型环轴向安装位置已经达到,为此,建议使用一恰当的安装工具。
内部密封环的安装位置有轴上的定位槽确定。

2. 水环式真空泵轴承温度升高的处理办法

润滑油温度高故障原因
1. 轴承箱进水,润滑油乳化、变质
2. 轴承箱内有杂质
3. 泵负荷过大
4. 多级泵平衡盘间隙过大

处理办法
1. 更换轴承腔内的润滑油
2. 多次冲洗轴承箱
3. 根据工艺指标适当降低负荷
4. 调整多级泵平衡盘间隙过,降低泄漏量。

链接:水环真空泵
编辑:秦立香 (上海坎特真空科技有限公司)

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